Celem projektu było odejście od ręcznego sterowania produkcją, rozproszonych wydruków oraz arkuszy XLS, które do tej pory pełniły rolę „systemu zarządzania”. Produkcja była zależna od wiedzy pojedynczych osób, a planowanie miało charakter reaktywny. Wdrożony system MES całkowicie zmienił ten model.
1. Pełna eliminacja ręcznego sterowania produkcją
Po uruchomieniu aplikacji SoniqMES+
- zlecenia produkcyjne są generowane i przekazywane operatorom wyłącznie w formie cyfrowej,
- operator nie decyduje już „co robić dalej” – system prowadzi go krok po kroku,
- kolejność zleceń wynika z planu, a nie z ustnych ustaleń czy kartek papieru.
Produkcja przestała być zależna od improwizacji – stała się procesem sterowanym systemowo.
2. Planowanie i terminowa realizacja zleceń
System SoniqMES+ umożliwił:
- planowanie produkcji w oparciu o dostępne zasoby, czasy technologiczne i kompetencje operatorów,
- bieżącą kontrolę realizacji planu w czasie rzeczywistym,
- natychmiastową reakcję na opóźnienia i wąskie gardła.
Dzięki temu firma zaczęła realizować zlecenia terminowo i przewidywalnie, a dział produkcji w końcu „dotrzymuje obietnic” składanych klientom.
3. Koniec wydruków i arkuszy XLS
Wdrożenie MES całkowicie wyeliminowało:
- papierowe zlecenia,
- wydruki dokumentacji technologicznej,
- lokalne arkusze Excel prowadzone przez brygadzistów lub planistów.
Wszystkie dane są:
- zawsze aktualne,
- dostępne w jednym systemie,
- jednoznaczne i niepodlegające „lokalnym interpretacjom”.
4. Obiektywny pomiar wydajności operatorów i system premiowy
Jednym z kluczowych efektów wdrożenia było wprowadzenie mierzalnej i sprawiedliwej oceny pracy operatorów:
- system automatycznie rejestruje czasy pracy, ilości wykonanych operacji oraz przestoje,
- wydajność liczona jest według jednolitych, obiektywnych kryteriów,
- na tej podstawie automatycznie wyliczana jest premia.
Efekt:
- koniec subiektywnych ocen,
- większa motywacja operatorów,
- pełna transparentność zasad premiowania.
5. Brak zagubionych zleceń i dokumentów technicznych
Dzięki centralizacji danych:
- zlecenia nie „znikają” między zmianami,
- dokumentacja technologiczna zawsze jest przypisana do właściwego zlecenia,
- operator ma dostęp wyłącznie do aktualnej i zatwierdzonej wersji dokumentu.
System SoniqMES+ stał się jedynym źródłem prawdy na produkcji.
6. Kontrola dostępu do informacji
Bardzo istotnym elementem wdrożenia było precyzyjne zarządzanie uprawnieniami:
- operatorzy widzą tylko dane potrzebne do wykonania pracy,
- nie mają dostępu do wartości zleceń, danych zamawiającego ani obiecanego terminu realizacji,
- kierownictwo i planowanie posiadają pełny obraz sytuacji, bez „przecieków” informacyjnych.
To uporządkowało komunikację i wyeliminowało niepotrzebne napięcia oraz spekulacje na hali.
Podsumowanie wdrożenia
Wdrożony system SoniqMES+
- zdigitalizował produkcję end-to-end,
- zapewnił realne planowanie i terminowość,
- wyeliminował papier i Excel,
- wprowadził obiektywny system oceny i premiowania,
- zabezpieczył dane i procesy.
Z perspektywy wdrożeniowca to przykład projektu, w którym technologia realnie wsparła biznes, a nie tylko „zastąpiła kartkę ekranem”. Produkcja stała się przewidywalna, mierzalna i skalowalna – dokładnie taka, jakiej oczekuje nowoczesne przedsiębiorstwo.